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露点腐蚀对加热炉的使用寿命有很大的影响。为了提高燃油热效率，只要稍微降低排气温度，就会对设备造成严重腐蚀。09年的主要特征crcusb耐硫酸露点腐蚀钢是它将钝化溶液中硫酸介质温度和介质的浓度,如70℃和50 h2so2和形成一个丰富的铜、铬、某人表面和其他合金元素,所以它有一个高耐硫酸腐蚀的能力。
在硫酸蒸汽提硫酸回收装置技术改造项目中，选用了09CrCuSb钢板作为酸气燃烧炉壳体材料。低碳含量的铬、铜、Sb等合金元素弥补了低碳含量可能造成的强度损失，焊接前无需预热，其硬化趋势小，是一种低裂纹敏感性、焊接性能好的钢。
焊接工艺要求:09CrCuSb钢的常用焊接方法是手工GTAW氩弧焊和手工电弧焊。焊接用含有相同成分应使用的NDS低氢钠涂层的低合金钢碱性电极，焊接前烘干温度为380℃2h左右。该焊条电弧燃烧稳定性涂层熔化均匀飞溅小，成型美观，易除渣，且焊缝具有优异的抗硫酸露点腐蚀性能。为了确保全熔透焊缝和焊接接头性能促进明确的根背面和减少单边Ⅴ槽的变形类型选择。对单面V型坡口点焊位进行了手工弧焊平焊位和垂直dip位工艺试验。09CrCuSb板的厚度测试采用了对接和t型角两种坡口类型，为12mm。
焊接09CuPCrNi-A质量控制:
1.焊接前的准备为保证焊缝质量，坡口的尺寸和类型应符合图纸和工艺要求。焊接前应清理槽两侧50mm内的油漆、污垢和毛刺。在绝缘管中按规范干燥电极。
2.焊接过程:
(1)严格按照工艺规范控制线路能量，避免降低焊接接头的力学性能。
(2)定位焊接的长度和宽度应与材料的厚度和合适的焊接位置一致。为避免根部焊道与定位焊缝的连接处出现裂纹，在到达定位焊缝之前，应使用磨床将所有定位焊缝全部清除，防止未焊透的缺陷。
(3)起弧必须在槽内进行，电弧损坏基材表面会降低耐蚀性。在焊缝开始处可能有气孔，在焊缝结束处可能有由于焊缝电弧突然熄灭而引起的收缩裂纹。解决方法是用尽所有的起点和终点。
